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乳化液泵维修要点之整机装配和测试

发布时间:2021-06-22 10:19:29
  1整机装配
 
  1.1用于整机装配的所有零部件都应是新件或经过大修并试验合格的部件。
  1.2用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号相同,一般情况下应是原制造厂的产品,特殊情况下,使用非原制造厂的产品,必须有委托单位书面认可。
 
  1.3用于整机装配的联接件和紧固件应完好,螺纹联接件的螺纹牙形完整、无损伤、规格尺寸应和原设计完全相同,连接销轴和轴套的材质、热处理、尺寸公差和配合精度并满足原设计要求。
 
  1.4螺纹紧固件应按原设计要求的紧固力矩拧紧。
 
  1.5用于整机装配的电缆、油管和水管的规格、性能和长度应完全符合原设计,油管和水管应清洗干净,装配时排列整齐。
 
  1.6用于整机装配的附件(卸载阀、冷却器等)并满足原设计要求。
 
  1.7整机装配后按规定的油质和油量加油。
 
  2运转试验
 
  2.1在空载条件下,运转时间不少于0.5h,并满足液力部分各连接处应无渗漏,无异常振动和噪声,紧固螺栓无松动的要求。
 
  2.2在额定流量下,压力从空载开始,按额定压力的25%、50%、75%、逐级进行加载,前三级中每级的运转时间不少于15min,在满载条件下,连续转3h以上。每30min测定一次油温、液温及室温,达到后两次油温,负载运转时输入轴转速、曲轴转速、柱塞线速度值满足原设计要求;各电动机加载功率接近原乳化液泵出厂检验报告值;各部分运转平稳,各?;ぷ爸梦抟斐O窒?,无异常噪声、无异常振动和异常温升;各密封处均应密封良好,不得有渗漏现象。
 
  2.3在满载条件下,分别在输入轴轴头、输出轴轴头、泵头、曲轴箱体四处测量测定噪声,测定距离为1m,取其算数平均值为测量值,在额定压力运行时,乳化液泵的加载噪声不应超过85dB。
 
  只要在维护维修时认真负责,认真履行工艺步骤,严格按维修标志执行,一定可以避免由设备故障所造成的不必要的经济损失。

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